智能提升系統

該系統針對煤礦斜井絞車存在誤發信號、操作環節繁瑣、非全速運行、無設備損壞預警等問題，在絞車無人值守的情況下，提升機接到信號后可自動運行，可靠完成提升作業，提升了煤礦斜井提升機房的智能化水平。

系統功能

• 該系統有主備兩套信號，采用電梯式控制方式，各水平之間具有直通擴音電話，沿線開車警示語言箱，具備絞車電機、減速機、滾筒振動檢測、沿線道岔控制功能；
• 自動模式下能夠根據所選水平目標地自動發出開車、停車、信號轉換、道岔控制指令，一鍵完成提升任務，絞車運行過程中，各個水平能夠看到絞車運行數據，絞車故障、車房振動超限等情況，自動發出停車信號，具有擋車攔閉鎖后備保護功能；
• 絞車運行過程中，沿線如有人員闖入，信號提升裝置自動發出語音告警。

使用效果

• 節省人力：如果按照三個水平計算每班配置串車出發地信號工1人，串車目的地信號工1 人，可節省2 人，按三班四運轉計算可節省崗位工約8 人，年節省人工成本約30-50 萬元。
• 提升效率：操作單勾提升僅需掛車、選擇目的地、發出信號自動運行到目的地停止、摘車4 個環節。直彎道轉換，出車場慢信號、直道快信號轉換均實現自動運行。
• 提高安全性：巡檢機器人通過視頻、紅外熱釋、聲音采集等方式遠程監測電機、減速機、 液壓站、變頻器、滾筒、托繩輪，實現了對設備的實時巡檢和智能分析，防止故障發生；道岔位置自動檢測，減少因道岔錯誤或閉合不嚴引起的掉道；串車到位后自動停止，防止過卷、過放出現；車場入口處增設人員通過檢測設備和語音告警設備，防止設備運行時因人員闖入造成安全事故；增加了閘間隙、振動檢測方式，參數超限告警，絞車在本次信號停止后不能再開車。

現場應用